Against the backdrop of the current energy crisis and rising energy costs, measuring and evaluating productivity to optimize processes is once again gaining in importance for companies. Modern solutions offer new possibilities for addressing this issue in a targeted manner. Resource-conserving and sustainable business practices are coming to the fore even more in view of the energy crisis and significantly rising energy costs. Many companies are therefore looking for ways to increase their productivity and optimize processes in order to improve their efficiency. To this end, Digital Performance Management (DPM) from PTC provides an effective solution for manufacturing. Built on the ThingWorx IIoT platform, DPM is designed to identify, assess, prioritize and remediate issues in a closed-loop system. As a result, facts – and clearly measurable, demonstrable production improvements – gain significant visibility and meaning. Problem resolution thus becomes possible in real time. By helping to create more efficient processes and higher productivity, DPM also enables a reduction in energy consumption. Closed-Loop System – State of the Art Problem Solution With the closed-loop system as a basis, DPM offers numerous advantages: Hidden performance problems can be quickly found and understood. Inefficient processes with weak points that may have been established over years also become visible. This makes it clear what starting points a company has to increase throughput, improve overall plant effectiveness and improve other key performance indicators. Root cause analysis of problems and identification of potential remedies are Prozessoptimierung – wichtig wie nie, einfach wie nie Process optimization – More Important Than Ever, Easier Than Ever Vor dem Hintergrund der aktuellen Energiekrise und steigender Energiekosten gewinnen das Messen und Bewerten von Produktivität zur Optimierung von Prozessen für Unterrnehmen nochmals an Bedeutung. Moderne Lösungen bieten neue Möglichkeiten, um dieses Vorhaben gezielt anzugehen. Ressourcenschonendes und nachhaltiges Wirtschaften rückt angesichts der Energiekrise und deutlich steigender Energiekosten noch stärker in den Vordergrund. Viele Unternehmen suchen deshalb nach Möglichkeiten, ihre Produktivität zu erhöhen und Prozesse zu optimieren, um ihre Effizienz zu steigern. Hierfür steht mit Digital Performance Management (DPM) von PTC eine wirkungsvolle Lösung für die Fertigung zur Verfügung. DPM basiert auf der IIoT-Plattform ThingWorx und wurde für die Identifizierung, Bewertung, Priorisierung und Behebung von Problemen im Rahmen eines Closed-LoopSystems entwickelt. So gewinnen Fakten – und eindeutig messbare, nachweisbare Produktionsverbesserungen – deutlich an Sichtbarkeit und Aussagekraft. Die Lösung von Problemen wird damit in Echtzeit möglich. Indem DPM zur Schaffung effizienterer Prozesse und höherer Produktivität beiträgt, ermöglicht die Lösung zugleich eine Senkung des Energieverbrauchs. Closed-Loop-System – State of the Art-Problemlösung Mit dem Closed-Loop-System als Basis bietet DPM zahlreiche Vorteile: Verdeckte Probleme bei der Performance lassen sich schnell auffinden und verstehen. Auch ineffiziente Vorgänge mit Schwachstellen, die sich möglicherweise über Jahre hinweg etabliert haben, werden sichtbar. So wird deutlich, welche Ansatzpunkte ein Unternehmen hat, um den Durchsatz zu steigern, die Gesamtanlageneffektivität zu erhöhen und andere wesentliche Leistungskennzahlen zu verbessern. Ursachenanalysen zu Problemen sowie die Ermittlung potenzieller Abhilfemaßnahmen sind mit erweiterten Analysen möglich, indem manuell und automatisiert erhobene Daten miteinander verbunden, Einblicke geschaffen und Ergebnisse nachverfolgt werden. Mitarbeiter erhalten die notwendigen Daten für Korrekturmaßnahmen sowie Verbesserungen von Vorgängen über einen Aktionsplan, mit dem sich in den jeweiligen Unternehmensbereichen transparent kommunizieren lässt. Durch die einheitliche Ergebnismessung ermöglicht DPM, dass die Maßnahmen zu den definierten Zielvorgaben führen. Die Optimierungsmaßnahmen sind transparent sowie übertragbar und konzentrieren sich auf die Bereiche der Produktion, von denen die größten Auswirk- ungen ausgehen. © PTC/zapp2photo - stock.adobe.com
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