Advertorial Einfache Installation für direkte Einblicke Mit der Installation von DPM haben Unternehmen unmittelbar Zugriff auf die Daten ihrer Produktion: Über das Dashboard werden granulare Produktionsdaten von Operatoren in der Produktionsstätte und von automatisierten Anlagen gesammelt, um Analyse- und Verbesserungstools mit notwendigen Daten zu versorgen. Basierend auf den Daten des Dashboards hilft die Leistungsanalyse dann dabei, die wichtigsten Gründe für Produktionsverluste zu identifizieren und die relativen Auswirkungen unterschiedlicher Verlustkategorien zu verstehen. Nachdem die Verluste mit kritischen Auswirkungen in der Leistungsanalyse identifiziert wurden, können Aktionen, die mit den Gründen für die Verluste verknüpft sind, im Aktions-Tracker erstellt werden. Zeitnahe Ergebnisse, deutliche Verbesserungen Positive Auswirkungen des DPM-Tools zeigen sich schon kurzfristig: Erste Verbesserungen sind bereits innerhalb von 90 Tagen realisierbar. Damit ermöglicht die Lösung eine zeit- nahe Wertschöpfung und Skalierbarkeit. Die Optimierungen, die mit DPM erreicht werden können, sind signifikant: Die Produktion lässt sich um bis zu 30 Prozent steigern, indem Durchsatz und Auftragserfüllung verbessert werden. Das sorgt gleichzeitig für mehr Effizienz und geringeren Energieverbrauch pro produziertem Teil. Auch durch eine erhöhte Produktivität der Mitarbeiter lassen sich die Energiekosten reduzieren, hier sind Einsparungen um 15 Prozent möglich. Zudem sinken die Kosten für Qualitätssicherung um bis zu 20 Prozent. Werden mit der Lösung Personal- und Asset- Engpässe mit negativen Auswirkungen auf die Leistung identifiziert, kann mit entsprechenden Verbesserungen der Durchsatz um bis zu 20 Prozent erhöht werden. Die durch DPM gewonnene Zeit lässt sich in vermehrten Umrüstungen zur Steigerung des Produktmix nutzen. Dies hat eine Verringerung der Gesamtzykluszeit, weniger Lagerbestand und Umlaufkapital zur Folge. Daraus resultiert dann eine höhere Produktmarge. Viele positive Effekte Das DPM-System ermöglicht, dass kritische Engpässe in der Produktion aufgespürt, deren Ursachen aufgedeckt und fundierte, effektive Entscheidungen zur Problembehebung in Echtzeit getroffen werden können. Prozesse lassen sich deutlich effizienter gestalten. Mitarbeiter können sich mehr auf die Lösung und Vermeidung von Problemen konzentrieren, als diese zu suchen. Betriebe verbringen zudem mehr Zeit mit der Nutzung und Verbesserung von Systemen als beispielsweise mit deren Wartung. Einsparungen im Energieverbrauch wirken sich nicht nur im eigenen Unternehmen aus, sondern setzen beim Lieferanten von Materialien oder Halbzeugen an und ziehen sich bis in die Logistikkette. Damit erreichen Unternehmen ein Mehr an Nachhaltigkeit, und das ist – nicht nur angesichts der Energiekrise, sondern generell – wichtiger denn je. Jörg Thomsen, Director Solution Experience bei PTC Parametric Technology GmbH (PTC) Edisonstraße 8 · 85716 Unterschleissheim Tel.: +49 (0)89 32106 0 ptc.com possible with advanced analytics by connecting manually and automatically collected data, creating insights, and tracking results. Employees get the data they need to take corrective action and improve operations through an action plan that can be used to communicate transparently across business units. By measuring results in a consistent manner, DPM enables actions to lead to defined targets. The optimization measures are transparent and transferable and focus on the areas of production that have the greatest impact. Easy Installation for Direct Insights With the installation of DPM, companies have immediate access to their production data: the dashboard collects granular production data from operators on the shop floor and from automated equipment to provide analysis and improvement tools with necessary data. Based on the dashboard data, performance analysis then helps identify the key reasons for production losses and understand the relative impact of different loss categories. After critical impact losses are identified in the performance analysis, actions linked to the reasons for the losses can be created in the action tracker. Many Positive Effects The DPM system enables critical bottlenecks in production to be tracked down, their causes to be uncovered and informed, effective decisions to rectify problems to be made in real time. Processes can be made much more efficient. Employeescanfocusmoreonsolvingandpreventing problems rather than searching for them. Operations also spend more time using and improving systems than maintainingthem,forexample.Savingsinenergyconsumption not only have an effect within the company itself, but also start with the supplier of materials or semi-finished products and extend into the logistics chain. In this way, companies achieve greater sustainability, which – not only in view of the energy crisis, but in general – is more important than ever. Jörg Thomsen, Director Solution Experience bei PTC
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